Tin tức & Sự kiện

Trong ngành sản xuất bánh chuyên nghiệp, sự ổn định của thiết bị là nền tảng quyết định chất lượng thành phẩm và hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp. Với 37 năm kinh nghiệm dẫn đầu trong lĩnh vực nghiên cứu và chế tạo thiết bị làm bánh, Softmill (Hàn Quốc) đã khẳng định vị thế là thương hiệu phân khúc cao cấp được các chuỗi cửa hàng bánh lớn, khách sạn 5 sao và xưởng bánh công nghiệp trên toàn thế giới tin dùng.

Vừa qua, Công ty Cổ phần Nâng cao Chất lượng Cuộc sống IQL đã chính thức bàn giao và đưa vào vận hành hệ thống bếp căng tin hiện đại cho nhà máy Nylon Fiber thuộc Tập đoàn Everson tại Khu công nghiệp (KCN) Đất Đỏ I, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu. Dự án này là minh chứng rõ nét cho năng lực thiết kế, thi công trọn gói các hệ thống bếp công nghiệp công suất lớn, đồng thời tiên phong trong xu hướng "xanh hóa" gian bếp công nghiệp bằng 100% công nghệ điện từ.

Yếu tố cốt lõi quyết định độ chính xác, tốc độ và giá thành của một chiếc máy chiết rót tự động chính là công nghệ định lượng. Việc lựa chọn sai công nghệ định lượng không chỉ dẫn đến sai số thể tích lớn vượt mức cho phép, làm ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu, mà còn gây lãng phí một lượng lớn nguyên liệu cốt lõi qua từng năm.

Áp lực về chi phí nhân công ngày một tăng cao, đi kèm với những tiêu chuẩn khắt khe về an toàn vệ sinh thực phẩm (HACCP, ISO 22000) đang buộc các doanh nghiệp sản xuất phải thay đổi tư duy. Việc duy trì các công đoạn bán tự động, phụ thuộc vào thao tác thủ công của con người không còn đáp ứng được tốc độ phát triển của thị trường.

Một hệ thống máy chiết rót tự động dù có đắt tiền và hiện đại đến đâu cũng không thể tránh khỏi các hao mòn vật lý tự nhiên trong quá trình vận hành liên tục. Sự tích tụ của cặn nguyên liệu bên trong đường ống, sự lão hóa của các vòng ron cao su chặn dịch, hay sự lỏng lẻo của các khớp nối cơ khí do lực rung lắc lâu ngày... đều là những nguyên nhân âm thầm làm giảm độ chính xác của máy và gây ra các sự cố dừng máy đột ngột.

Một sai lầm phổ biến của nhiều doanh nghiệp khi mới bắt đầu tự động hóa là lầm tưởng rằng một chiếc máy chiết rót có thể dùng chung cho mọi loại dung dịch. Thực tế, mỗi chất lỏng sở hữu các đặc tính lý hóa hoàn toàn khác biệt: độ nhớt (viscosity), tính ăn mòn hóa học, khả năng tạo bọt sinh học, hoặc xu hướng thay đổi trạng thái theo nhiệt độ. Bài viết dưới đây của IQL sẽ hướng dẫn anh cách chọn máy chuẩn xác cho từng nhóm chất lỏng cụ thể.

​Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, tự động hóa quy trình đóng gói là chìa khóa để các doanh nghiệp sản xuất bứt phá về năng suất và tối ưu hóa chi phí vận hành. Trong đó, máy chiết rót định lượng tự động đóng vai trò là mắt xích quan trọng nhất, quyết định đến độ đồng đều của sản phẩm và hạn chế tối đa tình trạng lãng phí nguyên liệu thô.

Máy dán nhãn 3 mặt là thiết bị chuyên dụng để dán một nhãn decal duy nhất bao quanh 3 cạnh của một sản phẩm hình hộp (nhãn chữ U) hoặc dán nhãn tại các góc cạnh để niêm phong. Đây là giải pháp cao cấp giúp tăng độ nhận diện thương hiệu và tính bảo mật cho sản phẩm.

Đối với các sản phẩm như dầu gội, nước giặt, hay nước mắm dạng chai dẹt, việc dán nhãn cả mặt trước (Logo thương hiệu) và mặt sau (Thông số kỹ thuật) là yêu cầu bắt buộc. Máy dán nhãn 2 mặt tự động giúp loại bỏ hoàn toàn các lỗi thường gặp của dán thủ công như: nhãn bị lệch cao thấp, không đối xứng giữa hai mặt hoặc bị nhăn nhúm.

Sau khi trải qua công đoạn chiết rót, sản phẩm cần được đóng nắp chặt chẽ và dán nhãn thẩm mỹ để sẵn sàng đưa ra thị trường. Đây là hai mắt xích quan trọng nhất quyết định đến độ kín (bảo quản) và ngoại hình (thương hiệu) của sản phẩm.

Máy dán nhãn 1 mặt là thiết bị tự động hóa chuyên dùng để dán nhãn decal lên một vị trí duy nhất trên bề mặt sản phẩm. Đây là dòng máy "quốc dân" trong các dây chuyền đóng gói, đáp ứng đa dạng hình dáng bao bì từ chai tròn, chai vuông đến mặt phẳng túi.

Trong lĩnh vực tự động hóa đóng gói, việc lựa chọn đúng công nghệ chiết rót không chỉ quyết định đến độ chính xác của định lượng mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ máy và chi phí vận hành. Hiện nay, có 3 công nghệ chủ đạo là Piston, Bơm màng và Lưu lượng kế (Flow Meter). Mỗi công nghệ đều có những ưu điểm riêng phù hợp với từng loại dung dịch cụ thể.

Sản xuất hóa chất tẩy rửa gia dụng (nước rửa chén, nước giặt, nước xả vải) đang là mảnh đất màu mỡ cho các doanh nghiệp. Tuy nhiên, đặc thù của các dung dịch này là khả năng tạo bọt rất mạnh và tính ăn mòn cao. Để vận hành ổn định, doanh nghiệp cần một hệ thống chiết rót được thiết kế chuyên biệt.

Cung cấp dây chuyền chiết rót dầu ăn, dầu thực vật, dầu nhờn tự động. Tìm hiểu công nghệ chiết rót lưu lượng kế (Flow Meter) độ chính xác cao, hệ thống chống nhỏ giọt tuyệt đối. Liên hệ IQL ngay hôm nay!

Ngành mỹ phẩm yêu cầu sự tỉ mỉ tuyệt đối về độ sạch và tính thẩm mỹ của bao bì. Các dòng sản phẩm như serum, kem dưỡng da, dầu gội thường có giá trị cao, đòi hỏi máy móc phải có độ chính xác cực lớn để tránh lãng phí nguyên liệu. Bên cạnh đó, việc tuân thủ tiêu chuẩn CGMP (Cosmetic Good Manufacturing Practice) là điều kiện tiên quyết để sản phẩm có thể lưu hành trên thị trường. Dây chuyền mỹ phẩm IQL được nghiên cứu để đáp ứng hoàn hảo các tiêu chuẩn này.

Thị trường nước giải khát có gas (Carbonated Soft Drinks - CSD) luôn chiếm tỷ trọng lớn trong ngành FMCG. Tuy nhiên, để sản xuất được những chai nước ngọt giữ được độ "đậm đà" của gas và hương vị đặc trưng, doanh nghiệp cần đầu tư một hệ thống máy móc chuyên dụng.